前言：
高鉻铸铁和一些高中碳耐磨钢零件，由于材料本身的化学成分，决定这些材料都具有很大的淬透性和淬硬性。因此一些生产厂家，在淬火加热后，往往采用空冷，风冷或喷雾冷却。但这样淬火以后的零件之间，其内部组织和性能不可能均匀、一致，性能的分散性很大。为获得均匀一致内部组织，零件之间，不同炉批零件之间性能的均一性，应将加热后的零件，放在PQG淬火剂水溶液中冷却，可获得比空冷、风冷更均匀一致的组织和性能。
一、 PQG水溶性淬火剂特性
1， 基本特性：PQG是烯类聚合物，无限溶解于水。供应态PQG淬火剂为粘稠液体，色微黄，比重略大于水，弱碱性。由于分子链之间键合力很强，在淬火冷却使用中不易断链，耐老化，使用寿命长，一槽100m3 水溶液，使用12年，从未彻底更换槽液，只有正常添加水和母液的调整。
2， 淬火介质冷却性能：高鉻耐磨铸铁和大淬透性耐磨钢淬火用的淬火介质，是在水中加入15%～25%的PQG淬火剂母液。这种水溶液的冷却强度，在高温阶段与46号机械油接近，低温阶段冷却速度比机械油的冷却速度更小，有利于淬硬而不易导致开裂。若在水中添加15%～25%PQG淬火剂母液，水溶液的冷却能力远小于机械油而大于空气冷却速度。因此，原来用空冷工艺改在PQG淬火剂水溶液中冷却，耐磨件的组织和性能不仅改善、提高，而且性能的不均匀性、分散性会大大降低。
二、简要工艺
含15%~20%Cr、含碳不过高的铸铁，浇铸态通常为白口。零件应随炉升温，加热至980℃～1030℃，保温4～6小时，即可出炉入20%PQG淬火剂溶液中淬火冷却，一直冷到介质温度，零件出水，可不回火直接装机使用,此状态下的硬度值通常在HRC59～65之间。
三、 淬火介质管理
1， 淬火介质配制：对于圆形、正方形、长方形规则形状淬火槽，可按高度配制淬火介质。例如,若配置25%浓度的PQG淬火剂水溶液,淬火介质液面总高为3米，应先入3×0.75米=2.25米高度的水，再倒入3×0.25=0.75米高度的PQG淬火剂母液，搅拌均匀，即可使用。
2， 介质使用温度：随工件在介质中冷却，工件热量传导给淬火介质，并引起淬火介质温度升高，介质温度升高，冷却能力下降，对于高鉻铸铁，有时要求淬火介质冷却能力小。淬火介质的使用温度从20℃～70℃均可冷却高鉻铸铁等大淬透性的材质工件。
3， 浓度测定：随淬火生产进行，原配PQG淬火剂溶液浓度会发生一些变化（通常会降低）。这种变化用折射仪可以精确测定，只要将浓度控制在某工程范围内，耐磨工件的淬火冷却性能就是稳定可靠的。
4， 搅拌：温和搅拌即可。
5， 淬火槽结构：焊接钢板或整浇水泥结构均可。PQG淬火剂水溶液绝无腐蚀钢板现象。
关于更多高鉻铸铁和一些高中碳耐磨钢零件的淬火工艺，和使用注意事项，欢迎来电垂询！
